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AI支援による作業自動化
日報転記、承認依頼、進捗更新などの反復業務を整理し、担当者ごとの対応差を抑えます。現場判断が必要な工程は残しつつ、後工程の漏れや確認待ちを減らせます。
- 定型タスクの自動起票と通知
- 承認フローの分岐設定
- 入力抜けを抑えるルール設計
現場で起きやすい停滞要因
製造現場では、指示変更、進捗確認、設備停止の共有が別々に動きやすく、判断が後手になりがちです。結果として、手戻り、待機、報告遅れが積み重なり、日々の稼働率に影響します。
進捗の見えにくさ
工程ごとの遅れや滞留が、日報や口頭連絡まで表面化しない。
停止要因の把握遅れ
設備停止の発生時刻や原因が散在し、初動対応が遅れる。
二重入力の負担
紙記録と基幹システム入力が並行し、担当者の工数を圧迫する。
担当依存の判断
対応方法が個人に閉じ、引き継ぎや標準化が進みにくい。
機能概要
属人化しやすい作業指示、止まりやすい生産ライン、分断された基幹データ。flowsoftly.sbs は、製造業の中小企業が抱えやすい運用課題を、実務に沿った機能で整理しやすくします。
日報転記、承認依頼、進捗更新などの反復業務を整理し、担当者ごとの対応差を抑えます。現場判断が必要な工程は残しつつ、後工程の漏れや確認待ちを減らせます。
設備稼働、停止時間、工程ごとの進み具合を同じ画面で確認できます。異常の兆候を早めに把握し、復旧判断や応援配置を素早く行える体制づくりに役立ちます。
受注、在庫、製番、原価などの既存データを活かしながら、二重入力を抑えた運用へつなげます。現行フローを大きく崩さず、段階的な導入計画を立てやすい構成です。
導入検討の流れ
現状整理から始めたい場合は、導入ステップをご確認ください。
導入ステップ
製造業の中小企業でも進めやすいよう、要件整理から定着支援までを段階化しました。小さく始めて、効果が見えた工程から対象範囲を広げられます。
1週目
生産管理、品質管理、保全、総務などの担当者へ確認を行い、停止要因、手入力業務、承認待ちの滞留を整理します。既存の運用表や帳票も確認し、初期導入の対象工程を明確にします。
2〜3週目
通知ルール、作業フロー、自動化条件を設定し、国内ERPとの連携項目を確認します。部門ごとの権限もここで整理するため、実運用前に承認経路のずれを防げます。
4〜6週目
まずは1ラインまたは1工程で運用を開始し、アラート精度、入力負荷、レポートの見やすさを確認します。改善点を反映しながら、停止時間の見える化と作業の標準化を進めます。
7週目以降
成果が確認できた設定を横展開し、部門別の運用ルールを整備します。定例レビューで稼働状況を確認しながら、追加の自動化や監視項目の拡張にも対応します。
費用の考え方
料金は一律ではなく、対象ライン数、利用部門数、ERP連携の有無、自動化したい業務範囲に応じて整理します。まずは現状を確認し、必要な機能だけを組み合わせたお見積もりをご提示します。
初期費用に含まれる内容
月額費用に含まれる内容
導入前の確認事項
製造業の中小企業でよくあるご相談をもとに、ERP連携、現場端末、初期設定、稼働開始までの流れを簡潔にまとめています。詳細な条件確認は、デモ相談からご案内します。
よく確認される項目
主要な受発注、在庫、購買、原価関連データの受け渡しを前提に設計しています。API連携に加え、CSV連携や定期バッチ連携の整理も可能です。事前に利用中ERPの項目定義と更新頻度を確認し、無理のない接続方式を提案します。
設備や工程から取得できる稼働、停止、出来高、不良、作業進捗などのデータが基本です。既存のセンサーやPLCの状況を確認し、まずは見える化しやすいラインから段階導入する進め方に対応しています。
現場責任者、製造管理、情報システム、必要に応じて経営層の参加を推奨しています。日々の運用判断を行う担当者が初期設計に入ることで、定着しやすい承認フローと通知設計を組みやすくなります。
はい。1拠点、1工程、または特定業務だけを対象に開始し、効果確認後に範囲を広げる進め方が可能です。停止時間の多い工程や手入力が集中する業務から着手する企業が多く見られます。
ご相談窓口
デモ相談、資料請求、国内ERP連携の確認まで、製造業の現場課題に合わせてご案内します。ご入力後、担当者より2営業日以内を目安にご連絡します。
ご相談内容の例
コラム
導入判断に必要な視点を、製造業の中小企業に合わせて整理しました。手戻り削減、監視体制づくり、ERP連携の検討まで、実務に近いテーマから読み進められます。